焊接式平刀在研磨后的外圆尺寸往往不一致，造成刀具使用时无法全部刀口全部在木头表面上进行加工。螺旋刀具除排除此困扰问题外，于四面刨的中高速进给下，可以获得更好的加工效果。高速进给的情况下往往会造成木头表面的波浪刀痕明显。欲解决此问题时，12米以下的进给速度，可选用标准型螺旋刀具，30米的进给速度，必须由专业团队为您开发设计不同样式的螺旋刀具。

螺旋刀轴的刀片配搭问题

螺旋刀轴搭配14、15、30刀片，在使用上的差异在哪里呢? 让黄老师告诉您该注意什么。

◎搭配14x14x2.0刀片 轻刨削刀轴

优点：

①刀轴由五轴联动加工生产，精度高，配上高精度刀片与螺丝，累积公差可降到最低。

②螺旋排列单位时间内，刀具加工工件的接触面只有14mm，使整个机器与整根刀的力量集中于一个小面，其刨削效果接近极致。

注意事项：

①受限于14x14x2.0刀片强度，配14x14x2.0刀片的刀轴只适用作5mm以下的刨削。

②遇木料溼度过大时，容易产生堵屑，从而降低刀片与加工物的有效接触，引致刀片的碎裂。

③同等长度下，刀片数量较多，装刀片耗时。

◎搭配15x15x2.5刀片 的刀轴

优点：

①刀轴由五轴联动加工生产，精度高，配上高精度刀片与螺丝，累积公差可降到最低。

②螺旋排列单位时间内，刀具加工工件的接触面只有15mm，使整个机器与整根刀的力量集中于一个小面，其刨削效果接近极致。

注意事项：

①同等长度下，刀片数量较多，装刀片耗时。

◎搭配30x12x1.5刀片 重切削刀轴

优点：

①压块式设计，增加刀具的稳定性，槽式螺旋排屑的设计，能有效地排屑，利于刀具的散热。

②螺旋排列单位时间内，刀具加工工件的接触面只有75px，使整个机器与整根刀的力量于一个小面，其刨削效果接近极致。

③同等长度下刀片数较少，可节省换刀片时间。

④适合高强度切削(重切)。

注意事项：

①在更换刀片时，需注意刀体+压块+螺丝+刀片所产生的累积公差。