在木材加工中，铣削是广的一种木材切削加工方法的应用。在各种以铣削方式工作的单机、组合机床或生产线上，用以加工平面、成型表面、榫头、榫眼及仿形雕刻 等。铣削是以刀刃为母线绕定轴回转，由刀刃对被切削工件进行切削加工，形成切削加工表面。铣削加工的特点是切削厚度随刀刃切入工件的位置不同而变化。如平刨、压刨、四面刨、铣床、开榫机、鼓式削片机，削片制材联合机等，铣削加工在人造板及制浆造纸工业中还被用来削制各种工艺木片。

铣削的分类

根据刀刃相对铣刀旋转轴线的位置以及刀刃工作时所形成的表面，可将铣削分为三种基本类型。

1、圆柱铣削刀刃平行于铣刀旋转转轴线或具有一定的螺旋角，刀刃工作时形成圆柱形表面。

2、圆锥形(角度)铣削刀刃与铣刀旋转轴线成一定锥角，刀刃工作时形成圆锥表面。

3、端面铣削刀刃与铣刀旋转轴线垂直，刀刃工作时形成平面。

由以上三种基本 铣削类型，还可以组合成各种复杂铣削类型和成型铣削。而每一种铣削类型又可被分为不完全铣削和完全铣削两类。 根据铣削时刀具上有几面刀刃参加切削，可以把铣削分为开式铣削(一面刀刃参加切削)、半开式铣削(两面刀刃参加切削)和闭式铣削(三面刀刃参加切削)三种 形式。

影响铣削加工工件表面粗糙度的主要因素

工件经铣削后的表面，不可避免地仍具有一定的粗糙度。粗糙度包括下列各种不平度：由于刀刃和刃磨表面的不平整在加工表面上留下的刀痕;由于运动轨迹所 产生的运动不平度(波纹);由于加工表面木纤维被撕裂、崩掉、劈裂、搓起等所引起的破坏性不平度;由于刀具—工件-机床系统的振动所引起的振动性不平度; 由于木材年轮等各处质地不同所引起的弹性恢复不平度;由于木材本身的多孔性构造等所引的构造性不平度等。

无论是整体铣刀还是装配式铣刀，刀尖都不可能绝对精确地位于同一切削圆上。即使刀尖都能位于同一圆周上，因为刀轴的制造精度及安装精度所限，铣刀在回 转时总会有径向跳动。由于刀齿的径向跳动。而使每一刀齿在工作时切下的切屑厚度不等。切屑厚度的变化量越大，加工表面的破坏性不平度也越大。