近几年，环保督查一波接着一波，国家也出台了多项政策，深圳、江苏等地陆续出台了禁油令，市场的变革很大程度上压缩了溶剂型涂料企业的发展。于是，高效环保的粉末涂料和水性涂料就成为了涂料市场发展的新方向。

在中国粉末涂料产量却逆势增长，2016年销量为6万吨，同比上升约3.9%。由此可见，涂料市场真正的风口在更加环保的粉末与水性涂料这里。

风口1：粉末涂料成涂料市场重点发展领域

粉末涂料是与一般涂料完全不同的形态，它是以微细粉末的状态存在的。由于不使用溶剂，所以称为粉末涂料。粉末涂料主要有无害、高效率、节省资源和环保的特点。它有两大类：热塑性粉末涂料和热固性粉末涂料。

热塑性粉末涂料是由热塑性树脂、颜料、填料、增塑剂和稳定剂等成分组成的。热塑性粉末涂料包括：聚乙烯、聚丙烯、聚酯、聚氯乙烯、氯化聚醚、聚酰胺系、纤维素系、聚酯系。

热固性粉末涂料是由热固性树脂、固化剂、颜料、填料和助剂等组成。热固性粉末涂料包括：环氧树脂系、聚酯系、丙烯酸树脂系。

缺点：边角上粉不均一、固化后涂膜缺陷难掩盖、固化条件高。

分类标准多，市场上各类粉末的名称参差不齐。按照成膜物质的性质分为两大类：热塑性粉末涂料和热固性粉末涂料;或者以成膜物质的外观分为：消光型、高光型、美术型等;还可以按使用环境分为：户内型和户外型两大类。由于多个因素的共同推动，尤其是城镇化的快速发展以及房屋、建筑以及汽车等领域的联合增长，中国粉末涂料市场需求的增速位列全球之冠，2016年中国粉末涂料行业产量达到207万吨，相对于2015年185万吨，同比增长11.89%。粉末涂料的产量在逐年增加，同时国内粉末涂料企业的数量也在同步增加，很多溶剂型涂料企业开始逐步转型进入粉末涂料领域。另外有部分涂料企业加大在粉末涂料市场的投资额。

目前，国外粉末涂料生产企业占据我国80%的高端市场份额，国内企业大多在低端市场进行加工混战，即使是大型粉末涂料企业也与国外企业存在较大差距。据了解，目前全球粉末涂料市场的年增长率持续在8%-15%左右，粉末涂料将成为涂料行业的主流方向，国内粉末涂料企业应抓住国家发展机遇，快速打开市场，推动行业健康发展。

风口2：发展水性涂料势在必行

水稀释性涂料是指后乳化乳液为成膜物配制的涂料，使溶剂型树脂溶在有机溶剂中，然后在乳化剂的帮助下靠强烈的机械搅拌使树脂分散在水中形成乳液，称为后乳化乳液，制成的涂料在施工中可用水来稀释。水分散涂料主要是指以合成树脂乳液为成膜物配制的涂料。

乳液是指在乳化剂存在下，在机械搅拌的过程中，不饱和乙烯基单体在一定温度条件下聚合而成的小粒子团分散在水中组成的分散乳液。将水溶性树脂中加入少许乳液配制的涂料不能称为乳胶涂料。严格来讲水稀释涂料也不能称为乳胶涂料，但习惯上也将其归类为乳胶涂料。顾名思义，水性漆是以水作为介质的漆。如我们所有的内外墙涂料、金属漆、汽车漆等都有相应的水性漆产品。可见水性漆在很多行业已有广泛的应用。我们普遍关注的则是水性木器漆，是木器涂料中技术难度和科技含量最高的产品。

水性木器漆以其无毒环保、无气味、可挥发物极少、不燃不爆的高安全性、不黄变、涂刷面积大等优点，越来越受到市场的欢迎。很多企业也在这个时候掀起了环保环保大波，大家都看中了环保这一未来发展趋势，对自身产品作出了改进，不过目前为止，也仅有少数企业能够做到完全环保、完全达到国家水性涂料中的CCEL标准。而随着《木质家具制造业大气污染物排放标准》(DB11/1202-2015)的实施规定，2017年初北京的家具制造行业全面禁止使用油性涂料即油漆喷涂。该标准被业内称为全国最严的家具污染物排放标准。

除此之外，2017年5月1日起，全面禁止溶剂型涂料和溶剂型胶粘剂在深圳地区家具行业使用。面对日趋严格的环保政策，不管是涂料原材料供应商，还是涂料生产企业、涂装设备生产企业，都围绕水性工业漆等环保产品加快转型发展。

水性涂料的产量在逐年增加，同时在涂料产量中的占比也在同步上升，油性涂料的发展正变得乏力，水性涂料正迎来发展的高峰期。水性工业漆在我国起步较晚，随着国家环保法规的日益完善、涂料企业和公众对环保意识的日益增强，发展水性等环保涂料已势在必行。传统的建筑涂料、汽车电泳底漆水性化已普及，目前水性工业漆技术日趋成熟，开始逐步向木器家具、汽车、集装箱、工程机械等领域推广应用。

据了解，2016年我国规模以上涂料企业累计实现销售收入4354.49亿元，同比增长5.6%;利润额321.15亿元，同比增长4.8%;涂料产量1899.78万吨，同比增长7.2%。但据统计，2016年粉末涂料百强企业总产量为72.93万吨，较2015年69.03万吨，同比增长5.6%，呈现出稳步增长的态势。2016年由于相关政策和环保方面的打压，油性涂料企业的数量在大量减少，据此可以推算出，产量的增加主要是由于粉末涂料和水性涂料的产量在增加。