木工钻头发黑的原因有以下几条：

第一：刀具刀体的螺旋槽不够大或是不够深,导致棑销不够顺畅!

第二：钻头主刀片的沟槽没开好，不够锋利!

第三：主刀刃的角度不够大，导致钻孔困难!

第四：主刀片两边的小尖不够锋利，同样导致钻孔困难!

钻头的保养

1、使用木工钻头时，从包装盒里取出应即装到主轴的弹簧夹头里或自动更换钻头的刀具库里。用完随即放回到包装盒里。

2、测量木工钻头直径要用工具显微镜等非接触式测量仪器，避免切削刃与机械式测量仪接触而被碰伤。

3、某些数控排钻床使用定位环某些数控排钻床则不使用定位环，如使用定环的其安装时的深度定位一定要准确，如不使用定位环其钻头装到主轴上的伸长度要调整一致，多轴排钻床更要注意这一点，要使每个主轴的钻孔深度要一致。如果不一致有可能使排钻头钻到台面或无法钻穿板材造成报废。

4、平时可使用40倍立体显微镜检查钻头切削刃的磨损。

5、要经常检查夹头的同心度及夹头的夹紧力，同心度不好会造成小直径的钻头断钻和孔径大等情况，夹紧力不好会造成实际转速与设置的转速不符合，夹头与钻头之间打滑。

6、要经常检查主轴压脚。压脚接触面要水平且与主轴垂直不能晃动，防止钻头在钻孔中产生断钻和偏孔。

常见问题

1、木工钻头在钻孔时容易出现爆边现象是怎么回事?

答：木工钻头自身如果没有倒锥、钻头自身不同轴(跳动大)、钻头小尖(割刃)比中心尖高，这些原因都能造成钻孔时孔口爆边现象。解决的办法就是严格检验以上提到的各个参数，做到符合产品图纸要求。另外，使用机床如果主轴与快换接头不同轴、使用机床的压紧装置配置不足，压力不够，钻孔时工件晃动，也会造成钻孔时爆边。解决的办法就是检查快换接头、机床主轴、气压等机床参数符合使用要求。

2、木工钻头在钻孔时孔口小而出口大是什么原因?

答：木工钻头自身跳动大(不同轴)，除了出现钻孔时孔口小而出口大以外，还会引起孔口爆边。解决的办法是做好钻头的检验，严格控制跳动。另外，使用机床如果主轴与快换接头不同轴，也会引起钻孔时孔口小而出口大，解决的办法是更换快换接头和主轴。

3、木工钻头在钻孔时会冒烟，而且还发黑?

答：木工钻头在钻孔时容易出现冒烟发黑的现象，主要有以下几个方面原因，从钻头结构说：如果中心尖跳动大(中心尖与柄不同轴)、如果没有设计或者设计了但是没有制造出来倒锥甚至是正锥、如果主后角太小或者磨成副值(正常情况下，主后角应该是12°到15°，)、如果主后角偏角与钻头旋向相反等等，都容易造成排钻头在钻孔时容易出现冒烟发黑的现象;从使用者角度分析：如果主轴跳动大(与套头或者叫快换接头不同轴)、如果机床气压不足、如果板材是刚刚粘贴的胶没有干的材料(密度板)、如果板材本身含胶太多等，都容易引起排钻头在钻孔时容易出现冒烟发黑的现象，那么应对的方法就是一一排除，逐个分析，达到最佳钻孔效果。

4、木工钻头在钻孔时导致不排削或者排削不畅是什么原因?

答：如果螺旋槽的大小以及导程(螺旋角)偏小，如果合金与刀体之间的过渡不够平滑、如果主后角太小甚至为副值、如果中心尖制造的太过短粗，容易引起钻头在钻孔时不排削或者排削不畅。另外：如果采用的是高转速机床(4500rpm)以上，(正常情况下，排钻头适应的机床转速是2800到3500)，而钻头没有采用专用钻头，如果机床气压不足、如果板材是刚刚粘贴的胶没有干的材料(密度板)、如果板材本身含胶太多等，都容易引起钻孔时不排削或者排削不畅。

5、木工钻头在使用完钻孔后刀面会有很多积削怎么办?

答：这种问题的出现大多是被加工物含胶太多造成，改换被加工物的属性可以消除这个问题;另外，钻头达到组织相变后开始磨损严重，也会引起钻孔时后刀面有很多积削的情况;分体钻割刃制作不太合理也会引起钻孔时后刀面有很多积削的情况。

6、操作钻孔时木工钻头拧弯变形或者折断是什么原因?

答：从木工钻头本身来讲，小规格的刚性差，如果热处理没有过关，很容易出现扭曲变形或者折断;钻头螺旋角设计不合理也会经常出现这个问题;另外，加长的钻头、原材料有问题的钻头等等，都会引起钻孔时钻头拧弯变形或者折断。从使用情况看，如果钻的孔深度超过钻头直径的四倍，就属于深孔，就不能一次进给到位，应该分次进给，如果一次进给到位，就容易引起钻孔时钻头拧弯变形或者折断。另外，机床的转速与进给不匹配、板材含胶太多太湿等，都容易引起小规格钻头钻孔时钻头拧弯变形或者折断。